182-3296-2233

新闻中心

 您现在的位置:网站首页 > 新闻动态

渣浆泵常见故障及处理措施

       渣浆泵常见故障及处理措施:

       常见故障:

      (1)泵不转;

      (2)泵流量不足;

      (3)填料处泄露;

      (4)泵振动,有噪音;

      (5)轴承发烧;

      (6)轴承寿命短。

        处理措施:

      (1)涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。

      (2)如叶轮或进出水管路梗阻,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严峻,应采取更换。如填料口漏气,应压紧填料。输送高渡过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力,针对这些故障原因,烟台鑫海矿山机械采用提高前辈技术研发多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等长处,广泛应用于各种领域。

      (3)如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不准确。应留意在安装后检查安装是否准确。如密封水环磨损严峻,需更换新水环。如密封净水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏浚,保持密封水清洁。

      (4)主要有以下5点原因:①介质密度不平均。介质密度不平均造成泵刚刚启动时会泛起振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,留意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少入口阻力。④吸入管进气不平均。应改善泵的进料情况,强化进气的平均不乱性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时留意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

      (5)主要有以下5点原因:①未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏浚冷却水道。②设备润滑不好。应按仿单调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向分歧错误。针对入口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。

      (6)主要有以下4点原因:①电机轴与泵轴分歧错误称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,假如轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不公道。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承掏出清洗后再使用。